玻璃鋼（FRP）模具是以樹脂為基體資料，玻璃纖維為增強(qiáng)資料，并以原型為基準(zhǔn)所制成的模具。FRP模具具有成型靈敏、出產(chǎn)開發(fā)周期短、技能性好、耐磨、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等長(zhǎng)處。制造玻璃鋼模具首要是制造母模，即商品實(shí)樣。當(dāng)前制造玻璃鋼模具的母模多以石膏、木材、水泥、白臘等基材制造，這些資料制造的母模通常尺度精度較低、外表質(zhì)量粗糙、加工對(duì)比雜亂，簡(jiǎn)單發(fā)生氣孔和裂紋及平整度對(duì)比差等缺點(diǎn)。對(duì)比合適那些精度需求較低、外表質(zhì)量需求不高的FRP模具制造。因而，這篇文章提出了根據(jù)疾速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃鋼模具制造技能，以等待能非常好地處置以往制造母模尺度精度低、外表質(zhì)量差、加工雜亂等疑問，進(jìn)步玻璃鋼模具的制造質(zhì)量。
疾速原型的制造
疾速原型技能是將傳統(tǒng)的“去掉”加工辦法(由毛坯切去剩余資料構(gòu)成商品)改變?yōu)椤疤砑印奔庸まk法(將資料逐層累積構(gòu)成商品)，選用離散分層/堆積的原理，由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，疾速制造原型或三維實(shí)體零件的一種全新的制造技能。疾速原型技能發(fā)展至今，以其技能的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速發(fā)展。當(dāng)前，疾速原型的技能辦法已有數(shù)十種之多，其間典型技能有四種根本類型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、疊層實(shí)體制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、選擇性激光燒結(jié)法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融堆積制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
該辦法根據(jù)SLA，以光敏樹脂為質(zhì)料, 計(jì)算機(jī)控制紫外線束, 按零件的各分層截面信息在光敏樹脂外表進(jìn)行接連掃描, 使被掃描區(qū)域的樹脂薄層發(fā)生光聚合反應(yīng)而固化, 構(gòu)成零件的一個(gè)薄層，之后工作臺(tái)下移一個(gè)層厚的間隔，已成型的層面上又布滿一層新的液態(tài)樹脂，然后再進(jìn)行新一層的掃描加工，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造結(jié)束，得到一個(gè)三維實(shí)體模型。該原型機(jī)制造的原型精度可達(dá)±0.3mm（100mm以內(nèi)），分層厚度為0.2mm，生成的原型最大尺度可到達(dá)350mm×350mm×500mm。
在原型制造過程中，首要要根據(jù)商品規(guī)劃需求，通過Pro/E、UG、CATIA等三維CAD外型軟件規(guī)劃出商品的三維模型，以便進(jìn)行觀模、修正。然后通過STL文件變換、分層處置、支撐規(guī)劃等操作，結(jié)尾使用RP技能即可制造出一個(gè)三維實(shí)體原型來。RP原型的制造流程如圖2所示。
原型制造好后，需求進(jìn)行清潔、去掉支撐、后固化等處置。
根據(jù)RP原型的FRP模具手糊成型技能
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